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漆强化工科技PK10直播亮光漆-优品牌可以当镜子的亮光家具油漆

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    目前市场上珠宝盒漆主要是三种,PU漆,PE漆,丙稀酸漆,PE漆施工可获得较厚的漆膜,极佳的丰满度与持久性,光泽高,透明度佳,流平性好,有极高的硬度,可抛光达最佳效果。常温下,指触时间约40分钟,指压时间约2小时,可抛光时间约24小时常用于高级亮光面漆涂装,适用于珠宝盒、乐器、高档表面等。

    PE漆,即不饱和聚酯漆,由主剂、促进剂、引发剂三者相互调合进行聚合架桥反应而固化,其溶剂为苯乙烯,成膜时参与反应。与溶剂型木器漆相比,PE漆的优点是具有“100%的反应能力”,这意味着液态组成物能在引发剂的作用下,没有副产物释放出来而能全部转变为固态聚合物。

    漆强漆参考工艺流程

    白坯→打磨→腻子→打磨→封闭底漆→打磨→喷涂PE底漆→打磨→喷涂PU或PE各式面漆。

    漆强漆PE漆的优点

    (1)PE漆为自由基引发聚合,其溶剂为苯乙烯,成膜时参与反应,其固含量可按近100%,这是其他涂料所不具备的特点,可一次成型较厚漆膜,封孔性好,丰满度高.而目前国内最好的PU漆固体含量只有50%左右,也就是说PU漆中占一半以上的溶剂在固化时挥发掉,这给环境造成了较大污染.

    (2)PE漆的综合性能高,在耐磨,耐热,耐腐蚀,高光泽等方面与PU漆相当,在硬度,丰满度,透明度,填充性等方面优于其他涂料

    漆强漆PE漆的缺点及注意事项

    (1)、PE漆为厌氧型涂料,在接触空气时,表面不能完全固化而发粘.传统的解决办法是加入石蜡,作为封闭剂以隔绝氧气.石蜡为烷烃类,熔点约54的石蜡在树脂中有较为合适的溶解度.溶解度低,则树脂中有蜡析出;溶解度高,则固化时蜡不易浮出.含蜡的PE漆缺点之一是制品的表面有蜡纹,要获得高光泽的表面,固化后必须打磨,抛光,浪费大量的人力和物力,也不便用于复杂造型家具;另一缺点是蜡液在树脂固化时扩散到涂层表面的同时,也会扩散到基材表面,影响漆膜的附着力.石蜡对树脂涂层的施工也有要求,涂层不能太薄,否则蜡液不易浮出.而且蜡液浮出的均匀性难以控制.

    (2)、PE漆为多组分涂料,一般包含树脂,促进剂,固化剂3种,有的还需另加蜡液,消泡剂,色浆等.其固化受环境温度,湿度,板材的影响很大,再加上批次不同的差异,给涂料的调配带来很多困难,促进剂,固化剂的用量掌握不好,将直接影响涂层的性能.

    (3)、PE漆的成膜机理为自由基引发聚合,一旦其组分混合以后,即开始产生自由基并发聚合,使用期一般在20min之内,给施工带来很多不便。对于同样的涂饰工艺(如喷涂,淋涂)来说,使用PE漆的设备或工序远较使用PU漆等涂料的复杂,设备成本高。

    (4)、连续施工时,应常用稀释剂清洗喷枪、喷壶及管道,洗净旧漆,然后重新调漆使用,施工完毕必须彻底清洗全套设备,以保证设备能长期正常使用,夏天使用更要注意认真执行;

    (5)、使用PE漆系列油漆时,兰、白水不能直接混合,否则会产生强烈爆炸起火,必须按规定分别混合到油漆中并充分搅匀后才能混合到一起(一定要注意安全)

    (6)、贮存:在阴凉、干燥、通风处贮存,常温下自生产之日起保质期为半年。

        打磨粘砂纸

     

      产生原因:

      1、施工温度太低;

    2、兰、白水没有按正常比例配比,加入量不够或兰、白水没搅匀;

    3、没用同类型产品配套稀释剂;

    4、底材油性太重。


    解决方法:    

    1、改善施工环境,通过各种办法提高现场温度;

    2、严格根据当时温度按要求配比量加入兰、白水和稀释剂并充分搅匀;

    3、同类型产品配套稀释剂;

    4、适当除油,建议先小面积试验。


       

     



        附着力差

        

    产生原因:    

    1、底材未处理好;

    2、底材未封闭处理;

       

    解决方法:    

    1、用稀释剂、砂纸等对基材全面处理;

    2、用QU-3000对底材进行封闭,实干打磨后上PE底漆;


        漆膜有针孔

         

    产生原因:    

    1、温度太高;

    2、白水加入量过大;

    3、稀释剂加入量不够,油漆太稠;


    解决方法:    

    1、调整施工现场温度;

    2、按正确比例加入兰、白水;

    3、将油漆调整至合适粘度;


    跑油

       

    产生原因:    

    1、被涂物表面受到污染;

    2、油漆混入水分,喷涂设备被污染;

    3、被涂物放置时间过长没有打磨即喷PE底。

       

    解决方法:    

    1、清洁被涂物表面;

    2、重新调配油漆,清洗喷涂设备;

    3、重新打磨后再施工。


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